導(dǎo)語 精細化工產(chǎn)品原料復(fù)雜、品類眾多，部分物料的特殊性為自動化生產(chǎn)的實施帶來了難題。為此提供粉料與液料的存儲、輸送、計量、配比、混合、包裝一體化的自動化工程，助力客戶創(chuàng)造更大價值。 客戶痛點 - 產(chǎn)品需求量大，產(chǎn)能難以提升 - 物料品類多、特性各異 - 原系統(tǒng)維修量大，自動化問題頻出 系統(tǒng)收益 - 運行流暢穩(wěn)定、產(chǎn)能大 - 產(chǎn)能提升70%-120% - 減少人工干預(yù)，自動化程度高
去油劑、柔順劑、固色劑……紡織化學品對紡織品的升級換代和價值提升至關(guān)重要，每一件色彩艷麗、柔軟舒適的衣服，都離不開紡織化學品的默默出力。
面對紡織品市場日益提升的產(chǎn)品需求，本次案例的客戶急需在確保卓的產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，提高產(chǎn)能，實現(xiàn)更高效的生產(chǎn)及運營。為該項目提供了粉料與液料的存儲、輸送、計量、配比、混合、包裝一體化的自動化工程，為客戶創(chuàng)造更大價值。
定制化解決生產(chǎn)難題
在該項目中，大部分原料吸濕性強、流動性差，部分物料甚至會在空氣中潮解，成為了項目設(shè)計的一大難題。
擁有專業(yè)的粉、粒、塊料性能實驗分析能力和輸送管道分流的樣本分析大數(shù)據(jù)儲備，能根據(jù)具體項目不同物料做出精準的優(yōu)化設(shè)計。在專業(yè)團隊的支持下，項目從試驗線成功運用至量產(chǎn)線，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)流暢，生產(chǎn)能力大幅提升。
配方的精準性關(guān)系到生產(chǎn)產(chǎn)品的一致性，配料是本項目核心部分。根據(jù)客戶的工藝和配料需求，可為客戶提供自動混料、小料配料、失重喂料等配料系統(tǒng)設(shè)計。
本項目由于配料所需原料種類多、配料批量大，因此采用了研發(fā)的多組份吸料計量秤。設(shè)備只需單體設(shè)備即可同時進行多種物料的配料計量，將繁瑣的配料問題自動化、簡單化。
多組份吸料計量秤
- 集吸料、配料、計量和輸送為一體
- 最多能給24種不同粉粒料配料
- 計量精準：獨負壓平衡技術(shù)，減輕負壓環(huán)境對稱量精度的影響
- 經(jīng)濟實用：只需一臺設(shè)備即可滿足多種物料的計量需求，節(jié)省空間與投資成本
- 適應(yīng)性強：可處理大部分粉狀、顆粒狀的輸送、計量工作，適用范圍廣泛
自動控制全流程追溯
高質(zhì)量產(chǎn)品的背后，離不開原材料品質(zhì)的嚴格把關(guān)。無論是主料、小料還是液料，系統(tǒng)能大程度降低人為錯誤，實現(xiàn)物料在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)參數(shù)采集與追溯。
例如在投料環(huán)節(jié)，建立原料入庫條形碼標識（垛位標識卡），實現(xiàn)原料的批次管理，為后期工序過程控制與質(zhì)量追溯打下基礎(chǔ)。
項目運行兩年，設(shè)計布局合理，自動化程度高，系統(tǒng)采用PLC+計算機控制管理，極大滿足生產(chǎn)需求?，F(xiàn)場配方管理、數(shù)據(jù)報表管理、計劃管理、物料統(tǒng)計、動作連鎖等功能均在生產(chǎn)過程中獲得靈活運用，極大提升生產(chǎn)效率。
無論是系統(tǒng)適配性、精準性以及安全性，依靠領(lǐng)的物料處理自動化技術(shù)，能夠滿足各種精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)需求，助力客戶實現(xiàn)制造升級
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